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产品展示

粉煤灰烘干机

发布时间:2018-08-10 10:06    来源:未知    点击数:


 

一、粉煤灰的特点
    粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌,可将粉煤灰颗粒分为:玻璃微珠;海绵状玻璃体(包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体);炭粒。电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海绵状玻璃体,颗粒分布极不均匀。通过研磨处理,破坏原有粉煤灰的形貌结构,使其成为粒度比较均匀的破碎多面体,提高其比表面积,从而提高其表面活性,改善其性能的差异性。
二、粉煤灰的用途
    粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料,并成为水泥、混凝土的组分,粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒,铺筑道路;构筑坝体,建设港口,农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质,其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。
三、粉煤灰烘干机利用发展前景
    在电厂的燃煤锅炉系统中,粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前,在水泥工业发达地区,干粉煤灰作为水泥生产的混合材,行情较好,已呈供不应求之势,跃升为一种资源;湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样,只是由于水份大(最大可达45%),不能满足水泥生产的要求,不受市场的青睐,只能堆放于湿灰灰库中,愈积愈多,严重污染环境。随着产业政策的不断优化,环保法规的日趋严历,湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,使其水份低于5%,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰收。
四、湿粉煤灰物料特性及传统烘干设备的弊端
   湿粉煤灰具有水份大,比重小,粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时,由于该种物料具备上述三种特点,在设备内形成风洞,导致热气流短路,废气温度高,热损失非常严重。在 初水份≤20%,终水份≤5%时,煤耗为15~20Kg标煤/T干料。
五、粉煤灰烘干机系统工作原理及特点
     在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。

粉煤灰烘干机系统主要特点:
    1 设备所需投资是进口产品1/6。
    2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
    3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
    4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
    5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
    6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
    7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
    8 出气温度低,除尘设备使用时间长。
    9 无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。

六、粉煤灰烘干机系统设计中应注意的问题
    1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。这时立即烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。
    2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择。
    3、干料输送设备应注意密封。
    4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高,能充分燃用劣质煤,操作方便的炉型。

技术参数

产品规格(m)

处理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

主机功率(KW)

燃煤热值(kcal/kg)

入口温度(℃)

Φ1.5x14

10-15

27±3

≤8

15

≥5500

420±10

Φ1.8x14

15-20

27±3

≤8

18.5

≥5500

420±10

Φ2.0x20

20-25

27±3

≤8

18.5

≥5500

420±10

Φ2.2x20

25-30

27±3

≤8

22

≥5500

420±10

Φ2.4x20

30-35

27±3

≤8

30

≥5500

420±10

Φ2.6x22

35-40

27±3

≤8

30

≥5500

420±10

Φ3.0x24

45-50

27±3

≤8

37

≥5500

420±10

Φ3.2x26

50-55

27±3

≤8

45

≥5500

420±10


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